Een voorzetraam is een kunststof plaat in een profiel die je voor of achter een bestaand raam monteert. Zo voeg je een extra laag toe die warmteverlies beperkt, geluid dempt of kwetsbaar glas beschermt, zonder het kozijn te vervangen. De meest gebruikte uitvoering is aan de binnenzijde: eenvoudiger te monteren en het bestaande kozijn blijft onaangetast. De constructie bestaat uit een PMMA- of polycarbonaat plaat die je schuift in een U-profiel, bevestigd op het kozijn of de dagkant. Wij leveren beide materialen op jouw opgegeven maten, met aandacht voor maatnauwkeurigheid en de juiste speling voor thermische uitzetting.
5 veelvoorkomende toepassingen
Een voorzetraam is toepasbaar in renovatie, monumentenzorg en nieuwbouw. Welke situatie herken je?
Warmteverlies beperken bij enkelvoudig glas of slecht geïsoleerde beglazing. Met een polycarbonaat kanaalplaat voeg je extra thermische weerstand toe, zonder het kozijn te vervangen.
Verkeers- of omgevingslawaai terugdringen met een extra laag. Met name effectief in stedelijk gebied, waar de luchtspouw de geluidsreductie aanzienlijk verhoogt.
Kwetsbaar, historisch of decoratief glas afdekken met helder PMMA. Het origineel blijft onaangetast, condensvorming wordt voorkomen door de juiste spouwbreedte en ventilatie.
Polycarbonaat is nagenoeg onbreekbaar (250× sterker dan glas) en biedt extra mechanische weerstand bij inbraakgevoelige beglazing. Ideaal als extra beschermlaag.
Het oorspronkelijke raambeeld behouden terwijl comfort en thermische prestaties worden verbeterd. Doorgaans vergunningsvrij toe te passen als binnenzijdige oplossing.
Specifieke toepassing in gedachten? We denken graag met je mee.
Stel een vraag ›PMMA of polycarbonaat?
De materiaalkeuze bepaalt het gewicht, de bewerkbaarheid, de krasbestendigheid en de isolatiewaarde. Beide materialen zijn toepasbaar als voorzetraam, maar hebben elk hun eigen sterkten.
Hoge optische helderheid, goed te bewerken en uitstekende UV-bestendigheid. De standaardkeuze voor zichtbare toepassingen zoals glas in lood bescherming en woonruimtes.
Nagenoeg onbreekbaar, hoge mechanische weerstand en toepasbaar als kanaalplaat voor extra isolatiewaarde. De keuze bij inbraakgevoelige situaties of impactbelasting.
Materiaalkeuze: PMMA of polycarbonaat?
De materiaalkeuze heeft direct invloed op het gewicht, de bewerkbaarheid, de krasbestendigheid en de isolatiewaarde van je voorzetraam. De twee meest gebruikte materialen zijn PMMA (acrylaat/plexiglas) en polycarbonaat (PC).
| Eigenschap | PMMA (acrylaat) | Polycarbonaat (PC) |
| Helderheid | Zeer hoog (92% lichtdoorlatendheid) | Hoog (88%) |
| Slagvastheid | Matig | Zeer hoog (250× sterker dan glas) |
| Krasbestendigheid | Goed | Matig (coating aanbevolen) |
| Gewicht (per mm/m²) | ~1,19 kg | ~1,20 kg |
| UV-bestendigheid | Uitstekend | Goed (met UV-coating) |
| Bewerkbaarheid | Goed zaagbaar, frezen mogelijk | Goed zaagbaar, iets taaier |
| Typische dikte voorzetraam | 3–6 mm | 3–6 mm (massief) / 10–16 mm (kanaalplaat) |
Kies PMMA als uitstraling en helderheid het zwaarst wegen. Bijvoorbeeld bij glas in lood of decoratieve ramen. Het materiaal is goed te bewerken en heeft een hoge optische kwaliteit. Bekijk alle heldere PMMA platen.
Kies polycarbonaat als veiligheid of mechanische belasting een rol speelt. PC is nagenoeg onbreekbaar en daarmee de juiste keuze bij inbraakgevoelige situaties of ramen die blootstaan aan impact. Bekijk alle polycarbonaat platen.
kanaalplaat polycarbonaat (10 of 16 mm) verhoogt de isolatiewaarde aanzienlijk dankzij de kamerstructuur — zonder dat het gewicht sterk toeneemt.
Voorzetraam bij glas in lood
Glas in lood vraagt om een zorgvuldige aanpak. Het heeft hoge esthetische waarde en mag visueel niet worden aangetast, terwijl het constructief kwetsbaar is en weinig isolatie biedt.
Gebruik PMMA helder in 3 of 4 mm dikte. Het materiaal is optisch neutraal en verstoort het zicht op het glas in lood minimaal. Met een lichtdoorlatendheid van 92% blijven de kleuren van het glas in lood intact.
Meet de binnenmaat van het bestaande kozijn nauwkeurig op. Houd rondom 2 tot 3 mm speling aan voor de thermische uitzetting van de kunststofplaat. Wij zagen op jouw maten met een nauwkeurigheid van ±0,1 mm.
Gebruik een U-profiel met een maximale zichtmaat van 15 tot 20 mm. Zo blijft het oorspronkelijke beeld van het glas in lood zo intact mogelijk en voldoe je doorgaans aan de eisen voor rijksmonumenten.
Houd minimaal 20 tot 30 mm tussenruimte aan tussen het voorzetraam en het glas in lood. Dit voorkomt condensvorming in de spouw. Breng boven- en onderin kleine ventilatieopeningen aan.
Profielen voor voorzetramen
Het profiel bepaalt hoe je het voorzetraam bevestigt, hoe de randen worden afgewerkt en hoe het geheel eruitziet. Wij leveren PVC-profielen in U- en L-uitvoering, geschikt voor de meeste montagesituaties.
Het meest gebruikte profiel voor voorzetramen. Je schuift de plaat in het profiel en bevestigt het op het kozijn of de dagkant. Beschikbaar in breedtes die passen op platen van 3 tot 10 mm dikte.
Vaste voorzetramen, nette omlijstingTe gebruiken als hoekverbinding of als afwerking langs één zijde van de plaat. Geschikt voor constructies waarbij je de plaat oplegt op een bestaand profiel of kozijn, in plaats van inschuift.
Aansluitprofiel, afwerking losse zijdenTwijfel je over de juiste profielbreedte voor jouw plaatdikte of kozijnmaat? Wij adviseren je graag op basis van je tekening of maatopname. Stuur een berichtje via de chat.
Vraag advies ›Technische aandachtspunten
Een voorzetraam monteert de meeste klanten zelf. Houd rekening met de onderstaande punten voor een duurzaam resultaat.
PMMA: ±0,065–0,07 mm per meter per °C. Polycarbonaat: ±0,065 mm/m/°C. Bij een raam van 1 meter breed en een temperatuurverschil van 40°C betekent dit ruim 2,5 mm uitzetruimte per zijde. Houd hier rekening mee bij de maatopname.
Boor altijd gaten met een diameter van de schroef plus 2 mm, zodat de plaat vrij kan uitzetten. Gebruik onderlegringen en draai de bevestiging niet strak aan, zodat de plaat kan bewegen.
Verwijder de beschermfolie pas ná montage, om krassen tijdens transport en verwerking te voorkomen. Folie verwijderen vóór het zagen kan leiden tot krassen door zaagstof.
Gebruik een milde zeepoplossing en een zachte microvezeldoek. Geen oplosmiddelen, aceton of schuurmiddelen op PMMA. Gebruik nooit een droge doek, want dit veroorzaakt statische elektriciteit en microschrammen.
| Parameter | PMMA | PC massief | PC kanaalplaat |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 0,065–0,07 mm/m/°C | 0,065 mm/m/°C | 0,065 mm/m/°C |
| Speling rondom | 2–3 mm | 2–3 mm | 3–5 mm |
| Min. spouwbreedte glas in lood | 20–30 mm | 20–30 mm | Niet aanbevolen |
| Max. temperatuurbestendigheid | 70–80 °C | 115–130 °C | 115–130 °C |
| Zagen met | Cirkelzaag, frees | Cirkelzaag, frees | Cirkelzaag (langssnede) |
| Overboormaat schroef | ø + 2 mm | ø + 2 mm | ø + 3 mm |
Zagen op maat
Bij renovatie en bestaande bouw wijken maten vrijwel altijd af van standaard. We zagen PMMA en polycarbonaat op jouw opgegeven maat. Dat bespaart bewerkingstijd op de bouwplaats en voorkomt afvalresten. Wil je zelf PMMA zagen of polycarbonaat zagen? Dit kan je ook zelf uitvoeren met standaard gereedschap.
Dat vroegen anderen ook
Technische aandachtspunten bij montage
- Uitzetting: PMMA ca. 0,065–0,07 mm/m/°C · PC ca. 0,065 mm/m/°C — houd hier rekening mee bij de maatopname
- Boren: boor altijd oversized gaten (diameter schroef + 2 mm) om uitzetting op te vangen
- Beschermfolie: verwijder pas ná montage om krassen te voorkomen
- Reinigen: gebruik milde zeepoplossing en een zachte doek — geen oplosmiddelen op PMMA
- Uitzetting: kunststofplaten zetten uit bij temperatuurwisselingen. Houd rekening met een uitzettingscoëfficiënt van ca. 0,065–0,07 mm/m/°C voor PMMA en 0,065 mm/m/°C voor PC.
- Boren: boor altijd oversized gaten (diameter schroef + 2 mm) om uitzetting op te vangen.
- Beschermfolie: verwijder de folie pas ná montage om krassen te voorkomen.
- Reinigen: gebruik een milde zeepoplossing en een zachte doek. Geen oplosmiddelen op PMMA.