PVDF - polyvinylideenfluoride

Bestand tegen zware belastingen, zowel bij trek, buiging als druk

Omdat PVDF beschikt over zowel een hoge mechanische sterkte en stijfheid als ook een hoge abrasieve weerstand en lage wrijvingscoëfficiënt komt het in aanmerking voor de vervaardiging van machineonderdelen. 

PVDF valt in de brandklasse B1 (volgens DIN 4102), hetgeen betekent dat het materiaal moeilijk ontvlambaar en zelfdovend is. Bovendien is PVDF volledig goedgekeurd en gecertificeerd voor contact met levensmiddelen volgens de Europese 10/2011 Food Grade wetgeving. Dit is essentieel in bijvoorbeeld de conserven- en voedingsmiddelenindustrie, vlees- en visverwerkende bedrijven en andere toepassingen waarbij non-toxisch gedrag, milieu en hygiëne van belang zijn. Vink Kunststoffen beschikt tevens over de certificering ten behoeve van het Bundesgesundheitsambt en de Food and Drugs Administration.


Unieke kenmerken

  • Hoge drukvastheid

  • Geringe kruipverschijnselen

  • Geschikt voor contact met levensmiddelen

  • Zeer goede lasbaarheid

  • Zeer goede chemische bestendigheid

Bewerkingsmogelijkheden

  • Lassen
  • Lijmen
  • Verspanend bewerken
  • Waterstraal snijden
  • Laserstraal snijden
  • Warm buigen
  • Koud zetten
  • Thermisch vormen

PVDF in onze webshop

Folie Folie

Wat zijn de belangrijkste technische eigenschappen van PVDF?

PVDF is een fluorkunststof en heeft door zijn samenstelling een zeer goede resistentie tegen zeer zuivere chemicaliën.

Door de hoge zuiverheid van het materiaal is PVDF bovendien geschikt voor contact met ultrapuur water.

PVDF is geschikt voor infrarood-lassen. Hierdoor is de ril in de buis, in vergelijking met andere lasmethodes, vele malen kleiner. 

Meer weten over PVDF? Bekijk de video over PVDF herkenning.

Bekijk de instructievideo over de belangrijkste technische eigenschappen van PVDF.


Info per segment

PVDF Leidingsystemen

PVDF - Polyvinylideenfluoride is een zuivere, hoog kristallijne fluorpolymeer die goede mechanische, thermische en elektrische eigenschappen combineert met een uitstekende chemische bestendigheid.

Hierdoor is PVDF een exclusief leidingsysteem dat zich bijzonder leent voor het transport van sterk agressieve chemicaliën in de petrochemie, maar ook in de farmaceutische-, de voedings-, de papier-, de textiel- en semi conductor industrie.

Voor watersystemen in de farmacie en biotechnologie (AP en WFI) is PVDF een uitstekende vervanger voor RVS 316L.

Toepassingen

  • Metallurgische industrie
  • Semiconductor industrie
  • Papier- en textiel industrie
  • Nucleaire industrie

Voorbeeld

PVDF Leidingsystemen vink kunststoffen

PVDF Technische Kunststoffen

Deze industrieel veel toegepaste high performance kunststof is bestand tegen zware belastingen, zowel bij trek, buiging als druk. Het heeft bovendien een zeer goede resistentie tegen chemicaliën, is UV bestendig en vlamdovend.

PVDF is door de inherente materiaalzuiverheid geschikt voor direct contact met levensmiddelen. 

Toepassingen

  • Schrapers

  • Isolatiebussen

  • Machineonderdelen

  • Onderdelen voor leidingsystemen

  • Opslagtanks

Voorbeeld

PVDF TK

Technische informatie

  • Algemeen
    Omschrijving Norm Eenheid Waarde
    Soortelijke massa ISO 1183 g/cm³ 1,78
    Vochtopname bij normaal klimaat - % 0,02
    Brandgedrag DIN 4102 - B 1
    Specifieke warmtecapaciteit - kj/Kg°C 0,96
  • Mechanisch
    Omschrijving Norm Eenheid Waarde
    Treksterkte DIN 53455 N/mm 56
    Rek tot breuk DIN 53455 % 22
    E-Modulus DIN 53457 (23 °C) N/mm²  1950
    Buigsterkte DIN 53452 N/mm²  75
    Slagsterkte DIN 53453 (23 °C) Charpy 12
    Shore of kogeldruk hardheid - Shore °D 78
    Wrijvingscoëfficiënt - - 0,34
  • Elektrisch
    Omschrijving Norm Eenheid Waarde
    Relatieve elektrische constante DIN 53485 (100Hz) 100 Hz 6,8
    Diëlektrische verliesfactor DIN 53483 (100Hz) tan (..x10-³ 0,017
    Specifieke weerstand DIN 53482 16 Ω cm >10
    Oppervlakte weerstand DIN 53482 13 Ω >10
    Kruipstroomvastheid DIN 53480 KC 125
    Doorslagspanning DIN 53481 kV/mm 25
  • Thermisch
    Omschrijving Norm Eenheid Waarde
    Kristallijn smeltpunt - °C 170-180
    Warmte geleidbaarheid DIN 52162 W/m°K 0,13
    Lineaire uitzettingscoëfficiënt DIN 53762 mm/m°C 0,14
    Gebruikstemperatuur lange termijn onbelast - °C -40 / 140
    Maximale gebruikstemperatuur korte termijn - °C 150
    Hitte vormbestendigheid DIN 53461 °C 140
  • Temperatuurbereik
    Minimum temperatuur Maximum temperatuur
     -40°C  +140°C

Bewerkingsgegevens

  • Cirkelzaag
    Vrijloophoek (α) 10 - 15 [o]
    Spaanhoek (λ) 5 - 15 [o]
    Snijsnelheid 2000-4000 [m/min]
    Tandafstand 2-8 [mm]
  • Lintzaag
    Vrijloophoek (α) 30-40 [o]
    Spaanhoek (λ) 0 - 10 [o]
    Snijsnelheid 500-1500 [m/min]
    Tandafstand 2-8 [mm]
  • Boren
    Vrijloophoek (α) 10 - 15 [o]
    Spaanhoek (λ) 0 [o]
    Tophoek (φ) 80 - 110 [o]
    Snijsnelheid 50 - 100 [m/min]
    Aanzet 0,2 - 0,7 [mm/omw]
  • Draaien
    Vrijloophoek (α) 5 - 15 [o]
    Spaanhoek (λ) 0 - 15 [o]
    Instelhoek (χ) 45 - 60 [o]
    Snijsnelheid 200 - 500 [m/min]
    Aanzet 0,1 - 0,5 [mm]
  • Frezen
    Vrijloophoek (α) 5 - 15 [o]
    Spaanhoek (λ) <10 [o]
    Snijsnelheid <1000 [m/min]
    Aanzet 0,1 - 0,5 [mm/omw]